今天小编给大家分享一下热熔压敏胶实用的经验，大多数热熔压敏胶用户都相信热熔压敏胶的黏度对各种涂胶工艺来说都是一个相当重要的参数。事实上，在热熔压敏胶的生产过程中，黏度最主要的意义是用来确定产品批次间是否一致的一个参考指标。产品黏度的差异是检验原材料和所生产的热熔压敏胶是否落在目标规格范围中的最简单方法之一。

大多数热熔压敏胶的黏度是通过配有温控加热装置的旋转剪切黏度计测量的

热熔压敏胶的黏度受温度和剪切速率的影响很大。温度和剪切速率越高，黏度就越低。在检测黏度的过程中，热熔压敏胶的黏度随温度的升高和时间的推移而逐渐降低，这是因为开始时处于无规缠结状态的聚合物链段在旋转剪切的作用下逐步解纠缠而被取向化。在固定的温度下，大部分聚合物分子链都被伸展取向时，粘度值会稳定下来，我们就把这个黏度值记录为热熔压敏胶在该特定温度下的黏度。

在实际涂胶和喷胶的应用中，没有人会把热熔压敏胶如在实验室中测定黏度时那样的预先加热且不断的旋转剪切直到黏度直被稳定下来。

因此，在实际的涂布生产线上，热熔压敏胶在被应用瞬间的真实黏度是无法知道的。换句话说，实验室所获得的黏度值与涂胶性能在实质上并没有一定的对应关系。

在使用热熔压敏胶涂布机涂胶时，真正能影响涂胶难易程度的物性则是胶粘剂的黏弹性。而不是黏度

胶粘剂的弹性越高则越不容易永久形变或流动。以口模或滚轮上胶机作业时，热熔压敏胶在被设备拉伸或挤压之后有回复原有最大乱度型态的倾向。

因此要获得较佳的涂布性比较困难。但是，一个弹性较高的热熔压敏胶，如果以螺旋式喷胶机作业时反而较容易控制喷胶丝的型态而不会任意甩丝。透过上述简单的说明，在真实的上胶工艺上，如果想要设定适当的涂布加工条件同时获得最佳的涂布效果，除了靠加工设备来改变上胶温度，速度和压力外，能够预先检测热熔压敏胶在高温的黏弹性是相当有帮助的。换句话说，如果配方研究员了解黏弹性和加工工艺之间的相关性，就能够设计出适当的黏弹性给不同的应用市场和加工设备。

压敏胶为什么会黏?

“压敏”这个名词是用来描述胶带和胶粘剂的一种很特别的物性，这些干态（不含溶剂和水）的胶带或胶粘剂能在室温下就具有显着的永久黏性。

这种胶粘剂只需要轻微接触而不需要很大的压力就能牢固地贴合在各种不同物质的表面上。

这类产品在纸张、塑胶、玻璃、木材、水泥和金属等被贴物上所产生的牢固胶粘力并不需要靠水、溶剂或加热方式来实现。

胶带用途的压敏胶通常都具有足够的内聚力，手指触摸或从平滑被贴物的表面揭下时都没有任何残胶于手指或被贴物上。更多关于热熔胶，热熔压敏胶，EVA热熔胶的相关信息，敬请关注恒奥佳化工机械（http://www.gdhaj.com/）

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